GLASDIMENSIONIERUNG IN DER ANWENDUNG. | SANCO® - Isolierglas, Wärmeschutzglas, Sonnenschutzglas, Sicherheitsglas und Schallschutzglas

GLASDIMENSIONIERUNG IN DER ANWENDUNG

Einleitung

Bauwerke sollen grundsätzlich mit angemessener Zuverlässigkeit gegen Versagen sicher sein und die vorgesehene Nutzung für die geplante Dauer gewährleisten, auch unter Berücksichtigung wirtschaftlicher Gesichtspunkte. Alle Konstruktionen aus und mit Glas müssen deshalb so geplant und ausgeführt werden, dass sie während ihrer Nutzungsdauer den vorhersehbaren Einwirkungen zuverlässig standhalten und gebrauchstauglich bleiben.

Die Glaseigenschaften, die Scheibendicken und -abmessungen sowie die Verglasungsaufbauten müssen mit objektiven Kriterien korrekt festgelegt werden. Zunächst werden die Anforderungen ermittelt und danach die Belastbarkeit des Bauteils festgestellt. Dies wird im Ingenieurwesen als Bemessung oder Dimensionierung bezeichnet.

Für den Einbau von Glas in Fassaden, Dächern und Treppen muss ein statischer Nachweis und eine konstruktive Ausbildung auf Grundlage der Norm DIN 18008 „Glas im Bauwesen – Bemessungs- und Konstruktionsregeln“ erstellt werden.

DIN 18008 Teil 1: Begriffe und allgemeine Grundlagen (2020)
DIN 18008 Teil 2: Linienförmig gelagerte Verglasungen (2020)
DIN 18008 Teil 3: Punktförmig gelagerte Verglasungen (2024)
DIN 18008 Teil 4: Zusatzanforderungen an absturzsichernde Verglasungen (2024) DIN 18008 Teil 5: Zusatzanforderungen an begehbare Verglasungen (2024)
DIN 18008 Teil 6: Zusatzanforderungen an zu Instandhaltungsmaßnahmen betretbare Verglasungen und an durchsturzsichere Verglasungen (2018)

Aktueller Stand der Bemessungs- und Konstruktionsregeln für Bauprodukte mit Glas in Deutschland (BF-Merkblatt 019/2015 Leitfaden zur Glasbemessung nach DIN 18008).

Bitte beachten

Seit 2016 ist nur noch die DIN 18008 gültig. Die Teile 1 und 2 der DIN 18008 wurden 2010 veröffentlicht, die Teile 3 bis 5 folgten 2013, und Teil 6 im Jahr 2018. Diese sechs Teile sind in Deutschland mittlerweile in allen Bundesländern bauaufsichtlich eingeführt und ersetzen die bisherigen Technischen Regeln. Im Mai 2020 erschienen die Teile 1 und 2 als überarbeitete Fassungen mit einigen wichtigen Änderungen, die Teile 3, 4 und 5 im Dezember 2024.

Überblick DIN 18008 Glas im Bauwesen – Bemessungs- und Konstruktionsregeln

Definition von Horizontal-/Vertikalverglasung nach DIN 18008

Teil 1 der Norm, DIN 18008-1 ist die Grundlage für alle weiteren Normteile und stellt Bemessungs- und Konstruktionsregeln sowie Vorgaben für versuchstechnische Nachweise zur Verfügung. Die Normteile 2 bis 6 gelten dann jeweils in Verbindung mit Teil 1.

Gliederung der DIN 18008

Anwendungsbereiche, die nicht von den bislang veröffentlichten Normteilen erfasst sind, wie z. B. befahrbare Gläser oder Aquarien, gelten als bauaufsichtlich nicht geregelt. Für eine ingenieurmäßige Betrachtung kann die DIN 18008 jedoch für beliebige Konstruktionen herangezogen werden.

Allgemeine Konstruktionsgrundsätze gemäß DIN 18008-1:2020-05

Die Norm gilt für Nennglasdicken der einzelnen Glasscheiben von 2 bis 25 mm.

Glaslagerung

Glas muss unter Vermeidung unplanmäßiger Spannungsspitzen gelagert werden.
Toleranzen aus Glasherstellung und Unterkonstruktion müssen ausgeglichen werden.
Zwangsbeanspruchungen (z. B. durch Temperatur oder Einbau) müssen entweder konstruktiv ausgeschlossen oder aber bei der Bemessung berücksichtigt werden.

Glasbohrungen und Ausschnitte

Ausschnitte müssen mit ausgerundeten Ecken hergestellt werden.
Glasbohrungen und Ausschnitte sind nur bei anschließend thermisch vorgespannten Gläsern zulässig und müssen durch die monolithischen Einzelscheiben komplett hindurchgehen.
Zwischen benachbarten Bohrungen bzw. Ausschnitten muss eine Glasbreite von mindestens 50 mm bei Durchgangsbohrungen, 80 mm bei Senkbohrungen verbleiben (ansonsten muss der Bemessungswert des jeweiligen nicht vorgespannten Basisglases verwendet werden).

Zusatzanforderungen an die Glaswerkstoffe

Thermisch vorgespannte Scheiben (ESG, TVG) mit Kantenverletzungen tiefer als 15 % der Scheibendicke dürfen nicht eingebaut werden.
Zwischenlagen in Kontakt zu Glas müssen gegen Einflüsse wie z. B. Frost, Temperaturschwankungen, UV-Bestrahlung, geeignete Reinigung und Kontaktmaterialien dauerhaft beständig sein.
Die Mindestwerte der charakteristischen Biegezugfestigkeit und das typische Bruchbild müssen für Scheiben in Bauteilgröße gewährleistet werden.

Das Sicherheitskonzept gemäß DIN 18008-1:2020-05

Bauwerke müssen allen planmäßigen Einwirkungen (Eigengewicht, Wind, Schnee, Erdbebenlasten, gegebenenfalls Eislasten und Klimalasten) standhalten und gebrauchstauglich bleiben. Mit einem Sicherheits- und Bemessungskonzept wird nachgewiesen, dass diese Anforderung erfüllt und so genannte Grenzzustände nicht überschritten werden. Dabei wird die Beanspruchung, die auf ein Bauteil einwirkt (Einwirkungsseite), dem Widerstand, den das Bauteil gegen die Beanspruchung bieten kann (Widerstandsseite), gegenübergestellt. Das Bauteil muss so dimensioniert werden, dass es einen ausreichenden Sicherheitsabstand zwischen Beanspruchung und Widerstand bietet.

In der Vergangenheit wurde mit globalen Sicherheitsfaktoren gerechnet, die auf Erfahrungswerten und handwerklich bewährten Konstruktionen beruhten. Mit der Norm DIN 18008 wurde die Dimensionierung von Glas auf das Konzept der Teilsicherheitsbeiwerte (Teilsicherheitskonzept) umgestellt. Für andere Bauarten ist dieses Sicherheitskonzept durch die harmonisierten technischen Regeln der EU für die Tragwerksplanung von Bauwerken schon seit vielen Jahren normativ festgelegt (EUROCODES 0 bis 9 für Tragwerke aus Stahl- oder Spannbeton, für Stahlbauten, für Verbundtragwerke aus Stahl und Beton, für Holzbauten und für Mauerwerksbauten, siehe Normenreihe DIN EN 1990 bis 1999). Die Norm DIN 18008 ist ein wichtiger Schritt in Richtung einer europäischen Bemessungsnorm für Glas im Bauwesen, bei der die Erfahrungen aus der Erarbeitung der DIN 18008 einfließen sollen.

Im Zuge der Überarbeitung der DIN 18008-1 wurde die Einführung einer Regel für den Einsatz von mehr Sicherheitsglas unter Brüstungshöhe diskutiert. Dies sollte unter anderem dem geänderten Baustil und dem zunehmenden Einsatz von großflächigen, geschosshohen Verglasungen Rechnung tragen. Denn beim Sturz in Verglasungen aus grob brechenden Glasarten kann es zu schweren Schnittverletzungen kommen. Sicherheitsglas unter Brüstungshöhe hat deshalb als Schutzziel bereits in einigen europäischen Nachbarländern Eingang in Regeln und Vorschriften gefunden, z. B.:

In Österreich machen die ÖNorm B3716-7:2014-09 und die OIB-Richtlinie 4 zur Nutzungssicherheit und Barrierefreiheit ganz konkrete Vorgaben. Aus Sicherheitsglas (ESG oder VSG) hergestellt werden müssen: Ganzglastüren sowie Verglasungen in Türen und Fenstertüren bis 1,50 m über der Standfläche. Für Vertikalverglasungen gilt das Gebot von Sicherheitsglas entlang begehbarer Flächen bis 0,85 m und in Gebäuden mit möglichem Menschengedränge sogar bis 1,50 m über der Standfläche.
In der Schweiz gilt seit 01.01.2018 die SIGAB-Richtlinie 002 „Sicherheit mit Glas – Anforderungen an Glasbauteile“. Für das gesamte Anwendungsspektrum von Glas am Bau wird vorgeschrieben, dass unterhalb von 1,0 m Einbauhöhe der Einsatz von grob brechenden Glasarten (Floatglas, Ornamentglas, TVG oder Drahtglas) unzulässig ist. Bauteile mit Glas unterhalb von 1 m über der Verkehrsfläche müssen angriffsseitig aus Sicherheitsglas ausgeführt werden.
Auch in Italien ist die Anwendung von Glas am Bau schon seit geraumer Zeit ähnlich geregelt wie nun auch in der Schweiz.

Übersicht über die zu führenden Nachweise

Je nach Lagerungsart und Neigung fordert die DIN 18008 Nachweise für die Grenzzustände von Gebrauchstauglichkeit, Tragfähigkeit und Dauerhaftigkeit.

Für die Auslegung einer Glaskonstruktion muss nicht nur die statisch erforderliche Glasart mit der notwendigen Glasdicke festgelegt werden, sondern es sind auch Nachweise gefordert, die das Tragverhalten bei einem Stoß (Stoßsicherheit) oder nach Glasbruch (Resttragfähigkeit) berücksichtigen.

Nachweis im Grenzzustand der Tragfähigkeit

Grundsätzlich muss sowohl die Lagesicherheit als auch die Verhinderung des Versagens der Konstruktion durch Bruch nachgewiesen werden. Der Nachweis der ausreichenden Tragfähigkeit von Verglasungen erfolgt durch Nachweis der maximalen Hauptzugspannungen (= Auswirkung) an der Glasoberfläche. Die nachstehende Bedingung muss erfüllt sein:

Der Bemessungswert des Tragwiderstandes R_d wird aus der charakteristischen Biegezugfestigkeit f_k der verwendeten Glasart, dem Beiwert k_c zur Berücksichtigung der Art der Konstruktion und dem Materialteilsicherheitsbeiwert γm sowie ggf. (nur bei nicht vorgespannten Gläsern) dem Modifikationsbeiwert k_mod für die Lasteinwirkungsdauer ermittelt.

Bemessungswert Auswirkung E_d ≤ Bemessungswert Tragwiderstand R_d

Nachweis im Grenzzustand der Gebrauchstauglichkeit

Gemäß DIN 18008-1 muss für den Nachweis im Grenzzustand der Gebrauchstauglichkeit nachstehende Bedingung erfüllt sein:

Nähere Angaben zu den Gebrauchstauglichkeitskriterien finden sich je nach Konstruktion in den Folgeteilen 2 bis 6 der Norm.

Bemessungswert Auswirkung E_d ≤ Bemessungswert Gebrauchstauglichkeitskriterium C_d

Nachweis der Resttragfähigkeit

Wegen der Sprödigkeit von Glas kann zusätzlich ein Nachweis der Resttragfähigkeit erforderlich sein. Gemäß DIN 18008-1 wird diese Anforderung erfüllt

durch die Einhaltung konstruktiver Vorgaben (siehe Folgeteile der Norm) oder
durch rechnerische Nachweise oder
durch versuchstechnische Nachweise.

Die Resttragfähigkeit hängt ab von der Art der Konstruktion, dem Schädigungsgrad und den zu berücksichtigenden Einflüssen. Die Folgeteile der Norm machen für den Nachweis Vorgaben in Abhängigkeit von der Verwendung.

Nachweis der Stoßsicherheit

Für Fälle, bei denen Personen auf oder gegen eine Verglasung fallen und bei Bruch der Scheiben abstürzen könnten, muss die Stoßsicherheit nachgewiesen werden (weicher Stoß). Dasselbe gilt, wenn herabfallende Gegenstände zum Bruch der Verglasung und zur Gefährdung von Personen führen könnten (harter Stoß).

Ein Nachweis der Stoßsicherheit wird bei absturzsichernden Verglasungen (siehe Absturzsichernde Verglasungen (DIN 18008-4)) und bei begehbaren Verglasungen (siehe Begehbare Verglasungen (DIN 18008-5)) benötigt. Ebenso ist er bei zu Instandhaltungszwecken betretbaren und durchsturzsicheren Verglasungen erforderlich (siehe Zu Instandhaltungsmaßnahmen betretbare Verglasungen und durchsturzsichere Verglasungen (DIN 18008-6)). Die Einzelheiten sind in den jeweiligen Normteilen geregelt.

Linienförmig gelagerte Gläser (DIN 18008-2:2020-05)

Dieser Teil der Normenreihe DIN 18008 gilt in Verbindung mit DIN 18008-1 für Verglasungen, die entweder an mindestens zwei Seiten mit mechanischen Verbindungsmitteln (z. B. verschraubten Pressleisten, Glasleisten) gelagert sind, oder für Vertikalverglasungen, die an mindestens einer Seite mit ausreichender Einspanntiefe zur Sicherstellung einer Einspannung durchgehend linienförmig gelagert sind. Verglasungen mit zusätzlichen punktförmigen Halterungen (z. B. durch Randklemmhalter und/oder durch Glasbohrungen geführte Halterungen) werden in DIN 18008-3 geregelt. Für Verglasungen, die betreten, begangen oder befahren werden, die als Absturzsicherung oder Abschrankung dienen oder unter planmäßiger Flüssigkeitslast stehen (z. B. als Aquarienverglasung), sind weitere Anforderungen zu berücksichtigen.

Konstruktionsgrundsätze

Der Glaseinstand muss die Standsicherheit langfristig sicherstellen.
Sofern nichts anderes festgelegt ist (z. B. zum UV-Schutz des Randverbunds bei Mehrscheiben-Isolierglas), muss der Glaseinstand mindestens 10 mm betragen.
Die linienförmige Lagerung muss beidseitig (Druck und Sog) normal zur Scheibenebene und bei mehrscheibigem Aufbau für alle Scheiben wirksam sein.
Eine Seite gilt als linienförmig gelagert, wenn bezogen auf die aufgelagerte Scheibenlänge der Bemessungswert der Durchbiegung der Unterkonstruktion nicht größer als 1/200 ist.
Die Verglasungen sind fachgerecht zu verklotzen.

Zulässige Glaserzeugnisse

Bei Überkopfverglasungen dürfen zum Schutz der darunterliegenden Verkehrsflächen für Einfachverglasungen und für die untere Scheibe von Mehrscheiben-Isolierverglasungen nur folgende Glasarten verwendet werden:
- Verbundsicherheitsglas (VSG) aus Float- glas oder
- Verbundsicherheitsglas (VSG) aus teilvorgespanntem Glas (TVG)
- Drahtglas bis 0,70 m Spannweite bei 15 mm Glaseinstand (nicht empfohlen)
- Bei VSG aus mehr als zwei Glasscheiben müssen die beiden unteren Glasscheiben aus grobbrechenden Glasarten bestehen. Bis 800 mm Spannweite 0,38 mm PVB-Folie zulässig. Darüber mindestens 0,76 mm
Bei Vertikalverglasungen gilt:
- Monolithische Einfachverglasungen aus grob brechenden Glasarten (Floatglas, TVG, gezogenes Flachglas, Ornamentglas) und Verbundglas (VG) sind mit Oberkante mehr als 4 m über Verkehrsfläche nur allseitig gelagert zulässig. In Mehrscheiben-Isolierglas gelten solche monolithischen Glasscheiben als durch den Randverbund gelagert.
- Aufgrund der Versagenswahrscheinlichkeit durch Nickelsulfid-Einschlüsse (Spontanbrüche) dürfen monolithische Einfachgläser oder äußere monolithische Scheiben von MIG nur dann aus ESG und heißgelagertem ESG eingebaut werden, wenn die Oberkante höchstens 4 m über Verkehrsflächen liegt.
- Heißgelagertes ESG darf nur dann ohne Begrenzung der Einbauhöhe verwendet werden, wenn die Versagenswahrscheinlichkeit durch Spontanbrüche mit geeigneten Maßnahmen so reduziert wird, dass Verglasungskonstruktionen als ausreichend sicher gelten können (Siehe Kapitel Heißgelagertes Einscheibensicherheitsglas (ESG)). Dies ist dann der Fall, wenn die Herstellung des heißgelagerten ESG durch unabhängige Drittstellen fremdüberwacht wird. Produkte, bei denen dies der Fall ist, dürfen beispielsweise mit dem RAL Gütezeichen RAL-GZ 525 „ESG-HF“ gekennzeichnet werden.

(Siehe auch SANCO Information „Aktuelles zur DIN 18008 (Mai 2020) Sicherer Einsatz von ESG auch in großer Höhe“.)

Nachweis im Grenzzustand der Tragfähigkeit

Für den Beiwert zur Berücksichtigung der Konstruktionsart bei der Ermittlung des Bemessungswerts für den Widerstand gegen Spannungsversagen gilt:

k_c = 1,8 bei Gläsern ohne thermische Vorspannung

k_c = 1,0 bei Gläsern mit thermischer Vorspannung

Mit Überarbeitung der DIN 18008-2 ist der (unter gewissen Vorgaben zulässige) Wegfall eines Nachweises für kleine Scheiben mit Flächen unter 1,6 m² gestrichen worden. Weil bei klimabedingtem Glasbruch von MIG bis 0,4 m² Fläche sowie unter bestimmten Randbedingungen auch noch bei MIG bis 2,0 m² mit geringen Schadensfolgen zu rechnen ist, kann stattdessen ein Nachweis unter stufenweise erleichterten Randbedingungen erfolgen. Zwar erhöht sich bei MIG aus thermisch nicht vorgespanntem Floatglas mit kurzen Kanten das Bruchrisiko durch Klimalasten, aber durch die neue Regelung kann bei kleinen MIG eine unwirtschaftliche Überdimensionierung vermieden werden.

(Siehe auch SANCO Information „Aktuelles zur DIN 18008 (Mai 2020) Glasbemessung für kleinformatige Mehrscheiben-Isoliergläser“.)

Nachweis im Grenzzustand der Gebrauchstauglichkeit

Allgemein gilt: Die Durchbiegungen der Glasscheiben sind zu begrenzen. Als Bemessungswert des Gebrauchstauglichkeitskriteriums ist im Allgemeinen C_d = L/100 anzusetzen (eventuell höhere Anforderungen der Isolierglas-Hersteller sind zu beachten).

Kein Nachweis ist bei Vertikalverglasungen erforderlich, wenn nachgewiesen wird, dass eine Mindestauflagerbreite von 5 mm infolg Sehnenverkürzung auch dann nicht unterschritten wird, wenn diese auf nur ein Auflager angesetzt wird.

Für weitergehende Erläuterungen wird auf das BF Merkblatt 021/2017 zur Gebrauchstauglichkeit linienförmig gelagerter Gläser verwiesen. Darin werden insbesondere die Durchbiegungsbegrenzung und der Zusammenhang von Durchbiegung und Dauerhaftigkeit von Isolierglas ausführlich dargestellt.

Nachweis der Resttragfähigkeit

Weitere konstruktive Vorgaben beziehen sich je nach Einbauneigung auf eine ausreichende Resttragfähigkeit.

Punktförmig gelagerte Gläser (DIN 18008-3)

Konstruktionsgrundsätze

Punkthalter müssen aus Stahl, Aluminium oder nichtrostendem Stahl und bauaufsichtlich verwendbar sein. Das Material muss für die jeweilige Korrosionsbelastung geeignet sein.
Bei ausschließlich punktgelagerten Verglasungen sind mindestens 3 Punkthalter erforderlich. Dabei darf der größte eingeschlossene Winkel zwischen den drei Punkthaltern 120 ° nicht überschreiten:
Die Zwischenlage muss so dick sein, dass es zu keinem Kontakt zwischen Glas und den Metallteilen des Halters kommt.
Die Konstruktion muss inklusive Toleranzen eine zwängungsarme Montage der Glasscheiben erlauben, so dass es nicht zum Kontakt der Glasscheiben mit anderen Glasscheiben oder sonstigen harten Bauteilen kommen kann.
Linien- und punktförmige Lagerung können kombiniert werden. Dabei dürfen die zwischen Linien- und Punktlager aufgespannten Innenwinkel höchstens 120 ° betragen (bei Horizontalverglasung außerdem zwischen Linien- und Punktlager maximal 1200 mm Abstand).

Für Tellerhalter (ohne Bohrung) gilt:
- Die Bohrlöcher müssen zum freien Rand und zu benachbarten Bohrungen mindestens ≥5 t Abstand haben (Unterschreitung nicht zulässig).
- Der Tellerhalter muss beidseitig einen Durchmesser T von mindestens 50 mm haben. Auch in verformtem Zustand muss ein Glaseinstand s der VSG-Verglasung (alle Scheiben) von mindestens 12 mm sichergestellt sein.

Für Klemmhalter (ohne Bohrung) gilt:
- Die glasüberdeckende Klemmfläche muss mindestens 1000 mm² groß sein, der Glaseinstand s mindestens 25 mm betragen.
- Ein geringerer Glaseinstand und kleinere Klemmflächen sind zulässig, wenn nachgewiesen ist, dass auch unter ungünstigsten Bedingungen und Sehnenverkürzung ein Glaseinstand von mindestens 8 mm im Grenzzustand der Tragfähigkeit sichergestellt ist (die Summe der Sehnenverkürzung ist hierbei nur einer Seite zuzurechnen).
- Die Schraubverbindungen zur Befestigung der Verglasung müssen gegen unbeabsichtigtes Lösen mit geeigneten Maßnahmen gesichert werden.

Bei Senkkopfhaltern muss der Senkkopf (einschließlich Senkhülse) einen Mindestdurchmesser S von 40 mm aufweisen. Der Durchmesser T des Klemmtellers muss mindestens 50 mm betragen und darf nicht kleiner als der des Senkkopfs S sein. Der Senkwinkel beträgt (90 ± 0,50)°, das Verhältnis zwischen Senktiefe a und Scheibendicke t liegt zwischen 0,2 und 0,8. Die Senktiefe a muss mindestens 4 mm, der zylindrische Bohrungsanteil t−a mindestens 3 mm betragen.

Zulässige Glaserzeugnisse

Glaserzeugnisse dürfen nach DIN 18008-1 verwendet werden.
Die Glasdicken von zu VSG verbundenen Glasscheiben dürfen höchstens um den Faktor 1,7 voneinander abweichen.
Es sind nur zylindrische Bohrungen mit einer geschliffenen oder höherwertigen Kante zulässig (Ränder beidseitig mit 45° Fase von 0,5 bis 1,0 mm, Kantenversatz nicht größer als 0,5 mm in der Bohrung).
Kanten der Einzelscheiben mindestens gesäumt, bei Floatglas geschliffen.

Zusatzregeln für Horizontalverglasungen

Bei Lagerung durch Tellerhalter sind nur VSG-Einfachverglasungen aus gleich dicken TVG-Scheiben (mindestens 2 x 6 mm) zulässig. (Verwendung von monolithischen Scheiben oder Mehrscheiben-Isolierglas ist nicht erlaubt).
Der von den äußeren Tellerhaltern eingeschlossene Innenbereich darf nicht durch sonstige Bohrungen, Öffnungen oder Ausschnitte geschwächt sein (außer durch Bohrungen für Tellerhalter)
Der freie Glasrand darf höchstens 300 mm über die von den Glashalterungen begrenzte Innenfläche auskragen.
Es werden Glasaufbauten und Tellerdurchmesser mit maximalen Stützweiten bei rechtwinkligem Stützraster vorgegeben, für die der Nachweis ausreichender Resttragfähigkeit als erbracht gilt.
Bei Horizontalverglasungen sind unter Einhaltung von Randbedingungen nur zur Sogsicherung (abhebende Richtung) auch Punkthalter verwendbar, wenn das Eigengewicht der Scheiben durch linienförmige Lagerung nach DIN 18008-2 abgetragen wird.

Zusatzregeln für Vertikalverglasungen

Für Vertikalverglasungen darf bei punktförmiger Lagerung (gebohrt oder geklemmt) VSG aus ESG, VSG aus heißgelagertem ESG oder VSG aus TVG verwendet werden.
Für Vertikalverglasungen mit Lagerung durch Klemmhalter sind außerdem zulässige Glaserzeugnisse:
- Heißgelagertes ESG mit mindestens 6 mm Scheibennenndicke
- VSG aus Floatglas
- Mehrscheiben-Isolierglas aus heißgelagertem ESG, TVG, Floatglas oder VSG

Nachweise der Tragfähigkeit und Gebrauchstauglichkeit

Die Nachweise der Tragfähigkeit und der Gebrauchstauglichkeit müssen nach DIN 18008-1 geführt werden.
Die Durchbiegung der Glasscheiben muss begrenzt werden. Als Bemessungswert des Gebrauchstauglichkeitskriteriums muss 1/100 der maßgebenden Stützweite angesetzt werden.
Ein geeignetes Berechnungsverfahren für die Nachweise der Tragfähigkeit und Gebrauchstauglichkeit von punktgestützten Gläsern ist die Finite-Elemente-Methode (FEM). Das FEM-Modell muss die auftretenden Beanspruchungen auf der sicheren Seite liegend erfassen. Es ist für gebohrte, punktgestützte Gläser ein detailliertes Rechenmodell notwendig, welches beispielsweise den Mindestanforderungen nach Anhang B genügt. Kennwerte für Werkstoffe können Anhang A entnommen werden. Alternativ ist eine vereinfachte Berechnung nach Anhang C möglich.
Bei Finite-Element-Berechnungen muss grundsätzlich eine Konvergenzuntersuchung zur Verifizierung der Eignung des gewählten Netzes erfolgen. Für den Bereich von Bohrungen kann dies z. B. durch den Vergleich mit einer Referenzlösung erfolgen, siehe Anhang B.
Die mit Anhang D dieses Dokuments ermittelten Steifigkeiten eines Punkthalters dürfen in der Berechnung angesetzt werden. Dies gilt auch für die Ermittlung der Auflagerreaktionen aus Temperaturzwängungen.
Im Rechenmodell dürfen zwischen Glas und Zwischenlagen keine günstig wirkenden Zugnormal- und Schubkräfte (durch Reibung) angesetzt werden.
Sofern nicht besondere konstruktive Vorkehrungen getroffen werden (z. B. Anordnung von Pendel-Verbindungen), darf der Übergang zwischen Verglasung und Unterkonstruktion nicht als (in der Scheibenebene) frei verschiebbar angesetzt werden. Die Anordnung eines Langloches in der Unterkonstruktion ist nicht ausreichend. Gegebenenfalls müssen die Grenzfälle „statisch verschieblich“ und „statisch nicht verschieblich“ untersucht werden.
Wenn der Nachweis der ausreichenden Tragfähigkeit der Glashalter nicht auf Basis anderer technischer Baubestimmungen geführt wird, kann die charakteristische Tragfähigkeit der Glashalter nach Anhang D ermittelt werden.
Für Ganzglasanlagen finden sich in Anhang F Anwendungsregeln und Nachweiserleichterungen.

Nachweis der Resttragfähigkeit

Die Resttragfähigkeit der Glaskonstruktion muss nachgewiesen werden. Dieser Nachweis muss versuchstechnisch nach DIN 18008-1:2020-05, Anhang B, geführt werden. Für die in Anhang E aufgeführten Konstruktionen ist, alternativ zum versuchstechnischen Nachweis, die ausreichende Resttragfähigkeit nach DIN 18008-1:2020-05, Abschnitt B.1, nachgewiesen. Alternativ zu den vorstehend genannten Nachweisen dürfen geeignete konstruktive Maßnahmen (z. B. ausreichend dauerhaft tragfähige kleinmaschige Netze mit höchstens 40 mm Maschenweite) ergriffen werden, die sicherstellen, dass Verkehrsflächen nicht durch herabfallende Glasteile gefährdet werden.

Ganzglasanlagen — Zusatzanforderungen und Nachweiserleichterungen

In Anhang F der DIN 18008-3 sind für Planung, Bemessung und Ausführung von GGA (als Bauart) nationale Anwendungsregeln gegeben.
Dieser Anhang ist anwendbar für vertikale Ganzglasanlagen. Sie befinden sich im Innenraum oder übernehmen raumabschließende Funktion nach außen. Sie können Teil einer nichttragenden, inneren Trennwand nach DIN 4103-1 sein.
Die Glasscheiben von Ganzglasanlagen übernehmen ausfachende Funktionen. Die Scheiben dürfen Lasten in Scheibenebene abtragen.
Ganzglasanlagen nach diesem Anhang wirken weder absturzsichernd noch durchsturzsichernd.
In diesem Anhang ist die Anwendung der prinzipiell/schematisch dargestellten Konstruktionen geregelt.

Anwendungsbedingungen

Für die Anwendung der Bauart Ganzglasanlagen gelten folgende Bedingungen.

Glasprodukte

Die Einfachgläser müssen aus eine der D folgenden Bauprodukte bestehen:

ESG nach DIN EN 12150 (alle Teile);
Heißgelagertes ESG nach DIN EN 14179 (alle Teile);
VSG nach DIN EN 14449 aus TVG nach DIN EN 1863 (alle Teile);
VSG nach DIN EN 14449 aus ESG nach DIN EN 12150 (alle Teile);
VSG nach DIN EN 14449 aus heißgelagertem ESG nach DIN EN 14179 (alle Teile);
VSG nach DIN EN 14449 aus Floatglas nach DIN EN 572-2.

Einbauhöhe

Die Oberkante der Ganzglasanlage ist D H ≤ 4 m über angrenzender Verkehrsfläche. ANMERKUNG: Verkehrsflächen im Sinne dieses Dokuments sind Flächen, die allgemein zum Begehen bestimmt sind.

Glasmaße und Glasdicken

Die maximale Fläche der einzelnen Glasscheiben beträgt 4 m².
Die Breiten einzelner Oberlichter sind ≤ 2,2 m. Die Glasfläche der Scheibe eines Oberlichtes beträgt maximal 2,5 m²
Scheiben aus ESG bzw. heißgelagertem ESG müssen mindestens aus folgenden Glasdicken bestehen:
- Glasfläche Einzelscheibe bis 2,1 m²: 8 mm;
- Glasfläche Einzelscheibe bis 4 m²: 10 mm.
Scheiben aus VSG aus TVG, VSG aus ESG oder VSG aus heißgelagertem ESG müssen mindestens aus folgenden Glasdicken bestehen:
- Glasfläche Einzelscheibe bis 2,1 m²: 2 × 4 mm mit PVB ≥ 0,76 mm;
- Glasfläche Einzelscheibe bis 4 m²: 2 × 5 mm mit PVB ≥ 0,76 mm
Der Bohrlochabstand zwischen Bohrungs- rand und Glaskante zur Befestigung von Beschlagkonstruktionen am Glas darf 80 mm unterschreiten. Der Abstand zwischen Glasbohrungsrand und Scheibenkante darf das Doppelte der Einzelscheibendicke nicht unterschreiten.

Lagerung

Die tragenden Elemente der Lagerkonstruktionen und Verbindungselemente müssen aus Metall bestehen. Wenn der Nachweis der ausreichenden Tragfähigkeit der Glashalter nicht auf Basis von technischen Baubestimmungen geführt werden kann, darf die charakteristische Tragfähigkeit der Glashalter nach Anhang D ermittelt werden.
Das Eigengewicht der Glasscheiben muss mechanisch abgetragen werden. Ausschließlich reibschlüssige Kraftübertragung durch Klemmung ist nicht zulässig, das Vorsehen von Sicherungsstiften oder platten ist zulässig.
Eigengewichtslasten dürfen planmäßig in darunter angeordnete und/oder benachbarte Einfachgläser eingeleitet werden.
Die Dicke von Zwischenlagen der Verbindungs- und Lagerungselemente muss so gewählt werden, dass es zu keinem Kontakt des Glases mit den Metallteilen des Halters kommt.
Die Verglasungskonstruktionen müssen so gestaltet werden, dass die Glasscheiben unter Berücksichtigung baupraktischer Toleranzen zwängungsarm montiert werden können und es unter Betriebsbedingungen (Lasteinwirkung, Temperatur, Nachgiebigkeit der tragenden Konstruktion) nicht zum Kontakt der Glasscheiben untereinander oder mit sonstigen harten Bauteilen kommen kann.
Schraubverbindungen müssen durch geeignete Maßnahmen gegen unbeabsichtigtes Lösen gesichert werden.

Einwirkungen und Nachweise

Der Nachweis der ausreichenden Tragfähigkeit und Gebrauchstauglichkeit muss nach DIN 18008-1, DIN 18008-2 und DIN 18008- 3 geführt werden. Der Nachweis darf experimentell, rechnerisch oder durch Einhaltung konstruktiver Randbedingungen erfolgen.
Der Anschluss an den Baukörper muss den bauordnungsrechtlichen Anforderungen entsprechen und muss auf der Grundlage einschlägiger technischer Baubestimmungen erfolgen.

Nachweis der Tragfähigkeit

Beim Nachweis der Tragfähigkeit dürfen folgende Vereinfachungen getroffen werden:

Die Schnittkräfte zwischen einzelnen Elementen müssen als Wirkung auf die Nachbarelemente berücksichtigt werden. Die Wirkung der Verformung darf berücksichtigt werden.
Kräfte aus der Bedienung von Türen oder Schiebeelementen müssen für den statischen Nachweis nicht berücksichtigt werden.

Nachweis der Gebrauchstauglichkeit

Die Durchbiegung der Einzelscheibe muss nach DIN18008-2 und diesem Dokument beschränkt werden.

Absturzsichernde Verglasungen (DIN 18008-4)

Die absturzsichernden Verglasungen werden je nach Konstruktionsart in drei Kategorien unterteilt:

Zulässige Glaserzeugnisse

Die Glasdicken von zu VSG verbundenen Glasscheiben dürfen höchstens um den Faktor 1,7 voneinander abweichen.
In Fällen, bei denen die Teile 1 bis 3 der Norm die Verwendung von heißgelagertem ESG vorsehen, muss auch für absturzsichernde Verglasungen heißgelagertes ESG verwendet werden.

Hinsichtlich der verwendbaren Glasarten von Kategorie A, B und C gelten folgende Anforderungen:

Einfachverglasungen müssen aus VSG bestehen.
Für die stoßzugewandte Seite (Angriffsseite) von Mehrscheiben-Isolierglas darf nur VSG, ESG oder Verbundglas (VG) aus ESG verwendet werden.
Mindestens ein Einfachglas eines Mehrscheiben-Isolierglases muss aus VSG bestehen.
Mehrscheiben-Isolierverglasungen mit ESG auf der Angriffsseite dürfen unmittelbar hinter dieser Scheibe grob brechende Glasarten (z. B. Floatglas, teilvorgespanntes Glas (TVG)) enthalten, wenn beim Pendelschlagversuch kein Glasbruch der angriffsseitigen ESG-Scheibe auftritt.

Abweichend von den Anforderungen in 4.3 der DIN 18008-4 gilt für Kategorie C1 und C2:

Allseitig linienförmig gelagerte Einfachverglasungen dürfen auch in ESG ausgeführt werden.
Für Mehrscheiben-Isolierverglasungen darf für die stoßzugewandte Seite auch ESG oder VG aus ESG verwendet werden. Für die anderen Scheiben können alle nach DIN 18008-2 und DIN 18008-3 zulässigen Glaserzeugnisse verwendet werden.

Anwendungsbedingungen

Kantenschutznachweis

Die Notwendigkeit eines Kantenschutzes ergibt sich aus den Nachweisen nach 6.2 und 6.3 der DIN 18008-4.

Der Kantenschutznachweis gilt als erfüllt, wenn alle zugänglichen Kanten von Verglasungen entweder durch die Lagerung (z. B. Pfosten, Riegel) oder dauerhaft ausreichend widerstandsfähige Kantenschutzprofile nach 5.2 der DIN 18008-4 oder direkt angrenzende Bauwerksteile (z. B. benachbarte Scheiben, Wände oder Decken) mit einem Abstand von nicht mehr als 30 mm sicher vor Stößen geschützt sind.

Bei Mehrscheiben-Isolierglas ist nur der Kantenschutz des VSG zu betrachten. Der Kantenschutznachweis gilt für Kategorie A1 und Kategorie C als erfüllt, wenn VSG-Gläser durch Tellerhalter nach DIN 18008-3 auch bei Glasbruch sicher in ihrer Lage gehalten werden.

Wirksamkeit von Kantenschutzprofilen

Die Wirksamkeit eines dauerhaft ausreichend widerstandsfähigen Kantenschutzes muss nach Anhang E der DIN 18008-4 versuchstechnisch nachgewiesen werden. Für metallische Profile nach Anhang F ist der Nachweis bereits geführt.

Verglasungen der Kategorie B

Bei Mehrscheiben-Isolierverglasungen muss der Handlauf mindestens im VSG befestigt werden.

Einwirkungen und Nachweise

Es müssen jeweils die Nachweise für statische Einwirkungen und für stoßartige Einwirkungen geführt werden. Abhängig von der Kategorie und Erfüllung des Kantenschutznachweises müssen jeweils unterschiedliche Szenarien nachgewiesen werden. Eine grafische Darstellung der nachzuweisenden Szenarien ist in nachfolgenden Diagrammen zu finden.

Nachweisführung für Kategorie A

Nachweisführung für Kategorie B

Nachweisführung für Kategorie C

Grenzzustand der Tragfähigkeit für statische Einwirkungen

Die ausreichende Tragfähigkeit von Glas muss nach DIN 18008-1:2020-05, 8.3, nachgewiesen werden. Für den Nachweis der Haltekonstruktion unter planmäßigen Lasten gelten die einschlägigen Regelwerke. Für die ständige/vorübergehende Bemessungssituation müssen die Verglasungen und der Handlauf im intakten (nicht gebrochenen) Zustand mit Einwirkungen entsprechend DIN EN 1990:2021-10, 6.4.3.2, nachgewiesen werden. Für die Situation nach einem außergewöhnlichen Ereignis müssen die Verglasungen für die außergewöhnliche Bemessungssituation mit Einwirkungen entsprechend DIN EN 1990:2021-10, 6.4.3.3, nachgewiesen werden. Die Nachweisführung ist abhängig von der Wirksamkeit eines Kantenschutzes.

Kantenschutznachweis erfüllt

Dabei ist davon auszugehen, dass die Glasscheibe auf der stoßzugewandten Seite gebrochen (und dementsprechend nichttragend) ist.

Bei Kategorie A wird die jeweils anzusetzende Belastung allein vom betrachteten Verglasungselement abgetragen.

Bei Kategorie B wird durch den benachbarte Glaselemente verbindenden Handlauf die Belastung auch auf das oder die benachbarten Verglasungselemente abgetragen, der Handlauf muss dafür nachgewiesen werden. Alternativ darf vereinfachend die Tragwirkung der benachbarten Elemente vernachlässigt werden, die Abtragung der horizontalen Nutzlast erfolgt in diesem Fall nur durch den Handlauf und die verbleibenden intakten Glasschichten.

Bei Kategorie A1 und C muss kein Nachweis für die außergewöhnliche Bemessungssituation geführt werden.

Kantenschutznachweis nicht erfüllt

Kategorie A und B: Es ist davon auszugehen, dass zwei der nicht geschützten Glasscheiben des VSG gebrochen (und dementsprechend nicht tragend) sind. Es ist dabei der Bruch der zwei äußeren Glasscheiben anzunehmen

Abhängig von der Kategorie stellen sich die Nachweise folgendermaßen dar:

Kategorie A: bei VSG aus mindestens drei Glasscheiben muss der Nachweis der intakt verbleibenden Scheibe(n) rechnerisch geführt werden.
Kategorie B: bei VSG aus zwei Glasscheiben überträgt der Handlauf die Beanspruchungen des gebrochen angenommenen Verglasungselementes auf das oder die angrenzenden Verglasungselemente. Der Handlauf muss dafür nachgewiesen werden. Bei VSG aus mindestens drei Glasscheiben darf der Nachweis auch unter Ansatz der intakt verbleibenden Scheibe(n) rechnerisch geführt werden.
Kategorie C: es darf davon ausgegangen werden, dass nur die stoßzugewandte Scheibe gebrochen ist.

Grenzzustand der Tragfähigkeit für stoßartige Einwirkungen

Für absturzsichernde Verglasungen muss stets der Nachweis der ausreichenden Tragfähigkeit unter stoßartigen Einwirkungen geführt werden. Dieser Nachweis darf für die Verglasungskonstruktion (Glasaufbau und unmittelbare Befestigung) experimentell nach Anhang A geführt werden. Alternativ darf der Nachweis des Glasaufbaus durch Einhaltung konstruktiver Bedingungen nach Anhang B oder rechnerisch nach Anhang C geführt werden und dabei muss der Nachweis der unmittelbaren Glasbefestigungen (z. B. Klemmleisten, Verschraubung, Halter usw.) nach Anhang D geführt werden.

Größenbeschränkung: Die Stoßsicherheit von Verglasungen, deren kleinste lichte Öffnungsweite zwischen hinreichend tragfähigen Bauteilen (z. B. massive Gebäudeteile, Pfosten, Riegel, vorgesetzte Kniestäbe usw.) höchstens 300 mm für Kategorie A bzw. 500 mm für die Kategorien B und C beträgt, muss nicht nachgewiesen werden. Die Vorgaben zu den nach 4.3 und 4.4 der DIN 18008-4 für die einzelnen Kategorien verwendbaren Glasarten sowie Lagerungsbedingungen bleiben hiervon unberührt.

Kantenschutznachweis erfüllt

Der Nachweis darf durch Prüfung der intakten Verglasung mit Pendelschlagversuch nach Anhang A oder rechnerisch nach Anhang C geführt werden. Alternativ darf der Nachweis durch Einhaltung konstruktiver Bedingungen nach Anhang B geführt werden.

Für Nachweisführung durch Pendelschlagversuch oder durch Berechnung muss die intakte Verglasung versuchstechnisch mit voller Fallhöhe bzw. rechnerisch mit 100 % der Basisenergie untersucht werden.

Für Kategorie A2, A3 und Kategorie B muss zusätzlich die Situation untersucht werden, dass die Glasscheibe auf der stoßzugewandten Seite gebrochen (und dementsprechend nichttragend) ist. Dafür muss die reduzierte höhe von 450 mm bzw. 50 % Basisenergie angesetzt werden.

Kantenschutznachweis nicht erfüllt

Zusätzlich zu den Nachweisen nach 6.3.2 der DIN 18008-4 ist davon auszugehen, dass zwei der nicht geschützten Glasscheiben des VSG gebrochen (und dementsprechend nicht tragend) sind. Es ist der Bruch der zwei äußeren Glasschichten anzunehmen. Dafür muss die reduzierte Fallhöhe von 100 mm bzw. 50 % Basisenergie angesetzt werden.

Linienförmig gelagerte absturzsichernde Verglasungen mit nachgewiesener Stoßsicherheit nach DIN 18008-4 (Kategorie A und C):

Zusatzbedingungen:

Die Verglasungen müssen eben sein. Bestimmte Abweichungen von der Rechteckform sind zulässig.
Glaseinstand bei allseitiger Lagerung mindestens 12 mm, bei zweiseitig linienförmiger Lagerung mindestens 18 mm
Bei Lagerung mit Klemmleisten müssen diese hinreichend steif und aus Metall sein sowie mit metallischer Verschraubung in höchstens 300 mm Abstand an der Tragkonstruktion zu befestigen (Für Rahmensysteme muss Stoßsicherheit nachgewiesen werden).
Bohrungen und Ausschnitte in der Verglasung sind nicht zulässig.
Bei MIG muss der SZR mindestens 12 mm und höchstens 20 mm betragen.
Glas- und Foliendicken dürfen überschritten werden.
Floatglas darf durch TVG in mindestens gleicher Dicke ersetzt werden.
Festigkeitsreduzierende Oberflächenbehandlungen (z. B. Emaillierung) nicht erlaubt.
Die in den Zeilen 1, 2, 3, 4, 7, 8, 9, 18, 20 und 28 der Tabelle aufgeführten Zweifach-Isoliergläser dürfen ohne weitere Prüfung als ausreichend stoßsicher angesehen werden, wenn sie um eine oder mehrere ESG- oder heißgelagerte ESG-Scheiben im Scheibenzwischenraum ergänzt werden.

Punktförmig gelagerte absturzsichernde Verglasungen mit nachgewiesener Stoßsicherheit nach DIN 18008-4 (Kategorie A und C):

Zusatzbedingungen:

Nur ebene VSG-Einfachverglasungen mit einer mind. 1,52 mm dicken PVB-Folie
Festigkeitsreduzierende Oberflächenbehandlungen (z. B. Emaillierung) nicht erlaubt.
Das vorgegebene maximale Stützraster sowie weitere geometrische Bedingungen werden eingehalten, die Größe der Verglasungen ist nicht beschränkt.
Verglasungen müssen durch Tellerhalter nach Teil 3 der Norm mit Durchmesser mind. 50 mm gehalten werden, bei Abständen der Halter größer 1200 mm mit mind. 70 mm (Nachweis der Stoßsicherheit der Tellerhalter erforderlich).
Außer zur Befestigung der Tellerhalter sind keine weiteren Bohrungen oder Ausnehmungen zulässig.

Linienförmig gelagerte absturzsichernde Verglasungen mit nachgewiesener Stoßsicherheit nach DIN 18008-4 (Kategorie B):

Verglasungen müssen eben sein.
Außer für die Befestigung am Boden und Handlauf sind keine zusätzlichen Bohrungen oder Ausnehmungen zulässig.
Nur VSG aus mind. 2 x 10 mm ESG oder TVG, mind. 1,52 mm dicke PVB-Folie.
Scheibenbreite mindestens 500 mm und maximal 2000 mm, freie Kragarmlänge max. 1100 mm
Festigkeitsreduzierende Oberflächenbehandlungen (z. B. Emaillierung) sind nicht erlaubt.
Bestimmte Abweichungen von der Rechteckform sind zulässig.
Vorgegebene Konstruktionsmerkmale für Handlauf und Einspannung sind einzuhalten.

Für folgende lichten Öffnungsweiten von Verglasungen zwischen tragfähigen Bauteilen kann der Nachweis der Stoßsicherheit entfallen:

Kategorie A: höchstens 300 mm
Kategorie B und C: höchstens 500 mm

Begehbare Verglasungen (DIN 18008-5)

Konstruktionsgrundsätze

Die lotrechte Nutzlast durch ausschließlich planmäßigen Personenverkehr darf höchstens 5 kN/m² betragen.
Die Verglasungen sind durch geeignete mechanische Halterungen in Lage zu halten und gegebenenfalls auch gegen Abheben zu sichern.
Die Haltekonstruktion muss eine zwängungsarme Montage mit ausreichend Glasabstand sicherstellen.

Zulässige Glaserzeugnisse

Es darf nur VSG aus mindestens 3 Scheiben verwendet werden.
Die Verglasung muss ausreichend rutschsicher sein.

Nachweis im Grenzzustand der Tragfähigkeit

Der Grenzzustand der Tragfähigkeit muss sowohl für statische als auch für stoßartige Einwirkungen nachgewiesen werden.

Ein statischer Nachweis nach Teil 1 bis 3 der Norm ist erforderlich. Die anzusetzenden Lasten richten sich nach der jeweiligen Nutzungskategorie.
Zusätzlich muss der Lastfall Eigengewicht + Einzellast in ungünstiger Laststellung untersucht werden (auf Fläche 50 x 50 mm).
Für Treppen und Treppenpodeste gilt: k_mod = 0,7 (muss bei abweichenden Beanspruchungsdauern angepasst werden)
Der Nachweis ist unter der Annahme zu führen, dass alle Scheiben intakt sind.
Zusätzlich muss durch die Annahme, dass die oberer Scheibe gebrochen ist und nicht mitträgt, auch eine außergewöhnliche Belastungssituation nachgewiesen werden

Nachweis im Grenzzustand der Gebrauchstauglichkeit

Als Bemessungswert des Gebrauchstauglichkeitskriteriums ist im Allgemeinen C_d = L/200 anzusetzen.

Nachweis von Stoßsicherheit und Resttragfähigkeit

Hierfür sind in der Regel Bauteilversuche notwendig, die durch die Norm vorgegeben werden.
Für bestimmte Maße und Glasaufbauten gilt bei Einhaltung von Randbedingungen der Nachweis der Stoßsicherheit und Resttragfähigkeit als erbracht (siehe nachfolgende Tabelle).
Liegen unter der Verglasung flächenhafte tragende Bauteile in einem lichten Abstand von höchstens 50 cm, ist kein Bauteilversuch erforderlich.
Alternativ sind konstruktive Maßnahmen zur Sicherstellung der Verkehrssicherheit bei Glasbruch zulässig (müssen nachgewiesen werden).

Allseitig linienförmig gelagerte, planmäßig begehbare Verglasungen mit nachgewiesener Stoßsicherheit und Resttragfähigkeit nach DIN 18008-5:

Zusatzbedingungen:

Bei nicht rechteckigen Verglasungen gelten die Maße des umschließenden Rechtecks.
Größere Scheiben als in der Tabelle genannt sind möglich, sofern sie durch linienförmige Zwischenstützungen so unterteilt werden, dass die für den jeweiligen Glasaufbau geltenden maßlichen Begrenzungen von jedem Feld eingehalten werden.
Linienförmige Lagerung entlang aller Kanten erforderlich.
Kanten müssen sicher vor Stößen geschützt sein.
Bei den Glasaufbauten der Tabelle darf für die tragenden Glasscheiben statt Floatglas auch TVG verwendet werden. Für die oberste Scheibe des VSG-Aufbaus darf statt TVG auch ESG bzw. heißgelagertes ESG eingesetzt werden.
Festigkeitsreduzierende Oberflächenbehandlungen (z. B. Emaillierung) sind nicht erlaubt, außer für die oberste Oberfläche.
Die Auflagerzwischenlagen müssen aus Elastomeren bestehen, 5 bis 10 mm dick und dauerelastisch sein und eine Härte von 60 bis 80 Shore A aufweisen.

Zu Instandhaltungsmaßnahmen betretbare Verglasungen und durchsturzsichere Verglasungen (DIN 18008-6)

Konstruktionsgrundsätze

Betretbare Verglasungen können linienförmig oder punktförmig gelagert werden.
Die konstruktiven Randbedingungen aus Teil 2 und 3 der Norm sind zu beachten.
Die Glasscheiben dürfen nur durch eine einzelne Person betreten werden.
Bei mitzuführenden Arbeitsmitteln ist darauf zu achten, dass sie die Verglasung nicht beschädigen können.
Außer wassergefüllten Kunststoffeimern mit max. 10 l Fassungsvermögen dürfen beim direkten Betreten der Verglasung keine Gegenstände mitgenommen werden, die schwerer als 4 kg sind.
Durchsturzsichere Verglasungen sind zwar nicht für ein Betreten vorgesehen, stellen aber durch ihre Nähe zu Verkehrswegen bei einem Sturz ein Gefahrenpotenzial dar. Deshalb gelten auch hierfür besondere Regeln. Durchsturzsichernde Verglasungen können beispielsweise an Flächen angrenzen, die für Instandhaltungsmaßnahmen betreten werden.

Zulässige Glaserzeugnisse

Es gelten die Regelungen der DIN 18008-2 bzw. -3 für Horizontalverglasungen.
Die Verwendung von Drahtglas ist nicht zulässig.
Bei Isolierverglasungen ist die oberste Scheibe in ESG oder VSG auszuführen.

Erforderliche Nachweise

Die Einhaltung von Anforderungen an Tragfähigkeit, Stoßsicherheit und Resttragfähigkeit muss nachgewiesen werden. Zusätzliche Einwirkungen aus Wind Schnee und Eigengewicht sind zu berücksichtigen.

GLASDIMENSIONIERUNG IN DER ANWENDUNG
Einleitung
Überblick DIN 18008 Glas im Bauwesen
Übersicht über die zu führenden Nachweise
Linienförmig gelagerte Gläser (DIN 18008-2:2020-05)
Punktförmig gelagerte Gläser (DIN 18008-3)
Ganzglasanlagen – Zusatzanforderungen und Nachweiserleichterungen
Absturzsichernde Verglasungen (DIN 18008-4)
Begehbare Verglasungen (DIN 18008-5)
Zu Instandhaltungsmaßnahmen betretbare Verglasungen und durchsturzsichere Verglasungen (DIN 18008-6)