Emisja CO2 znacznie poniżej średniej w branży
Glas Trösch, licencjodawca Grupy SANCO, czyni przyjazne dla klimatu szkło float standardem
W ramach inicjatywy zrównoważonego rozwoju „Green for Generations” Grupa Glas Trösch, do której należy również producent szkła float Euroglas, nieustannie pracuje nad zmniejszeniem śladu węglowego produkowanego szkła. Koncentruje się przy tym na poprawie wartości dla całego asortymentu, a nie tylko poszczególnych linii produktów. Zgodnie z niedawno opracowaną Deklaracją Środowiskową Produktu (EPD), średnia emisja CO2 dla całego szkła float produkowanego przez Euroglas jest o prawie 20 procent niższa niż wartość z modelowej EPD dla przemysłu. Niska wartość została osiągnięta bez uszczerbku dla jakości, właściwości i wzornictwa.
Szkło jest jednym z materiałów w branży budowlanej, który w znacznym stopniu przyczynia się do ochrony klimatu. Skuteczne powłoki termiczne i przeciwsłoneczne zapewniają, że zużycie energii do ogrzewania lub chłodzenia budynków jest ograniczone do minimum, nawet w zastosowaniach na dużą skalę. Koszty produkcji szkła amortyzują się odpowiednio szybko, gdy tylko zostanie ono użyte w budynku. Jednocześnie produkcja jest również ważną dźwignią do dalszego zmniejszania śladu CO2.
Według najnowszych obliczeń, szkło płaskie produkowane przez Euroglas wypada znacznie lepiej niż średnia w branży. Aktualna EPD potwierdza, że ekwiwalent CO2 standardowego szkła float EUROFLOAT o grubości czterech milimetrów wynosi tylko 9,83 kg CO2eq/m2. Wartość ta jest zatem o prawie 20 procent (19,7%) niższa niż 12,24 kg CO2eq/m2 (*numer deklaracji: M-EPD-FEG-001000) z przykładowej EPD branżowej Niemieckiego Stowarzyszenia Szkła Płaskiego.
„Ważne jest dla nas, aby osiągnąć niskie wartości CO2 nie tylko dla poszczególnych linii produktów, ale dla całej gamy”, mówi dr Fabian Zwick, dyrektor generalny Grupy Glas Trösch, dodając: »Sprawiamy, że przyjazne dla klimatu szkło float staje się standardem«. Zalety: Przyjazne dla klimatu szkło float jest również dostępne w dużych ilościach i jest oferowane bez premii cenowej. Co nie mniej ważne, jest to również korzystne dla logistyki, ponieważ nie ma potrzeby tworzenia oddzielnych obszarów magazynowych.
Niski ekwiwalent CO2 był możliwy dzięki procesom produkcyjnym, które były optymalizowane przez wiele lat, w których cała dostępna stłuczka szklana jest w pełni wykorzystywana do produkcji standardowego szkła float. Ponadto Euroglas w coraz większym stopniu wykorzystuje odnawialne źródła energii i nowoczesne procesy odzyskiwania energii. Dzięki doświadczeniu wysoko wykwalifikowanego zespołu produkcyjnego, wydajność specjalnie opracowanych pieców do topienia została jeszcze bardziej poprawiona.